અમારો સંપર્ક કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે: vicky@qyprecision.com

ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા

ટૂંકું વર્ણન:


ઉત્પાદન વિગતો

ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા

ડાઇ કાસ્ટિંગ શું છે?

ડાઇ કાસ્ટિંગ એ મેટલ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા છે, જે ઘાટની પોલાણનો ઉપયોગ કરીને પીગળેલી ધાતુ પર ઉચ્ચ દબાણ લાગુ કરીને લાક્ષણિકતા ધરાવે છે. મોલ્ડ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોયથી બનેલા હોય છે, અને આ પ્રક્રિયા કંઈક અંશે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ જેવી જ હોય ​​છે. મોટાભાગના ડાઇ કાસ્ટિંગ આયર્ન-મુક્ત હોય છે, જેમ કે ઝીંક, કોપર, એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, સીસું, ટીન અને લીડ-ટીન એલોય અને તેમના એલોય. ડાઇ કાસ્ટિંગના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, તમારે કોલ્ડ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીન અથવા હોટ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.

કાસ્ટિંગ સાધનો અને મોલ્ડની કિંમત વધારે છે, તેથી ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે માત્ર મોટી સંખ્યામાં ઉત્પાદનોના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે થાય છે. ડાઇ-કાસ્ટ ભાગોનું ઉત્પાદન પ્રમાણમાં સરળ છે, જેમાં સામાન્ય રીતે માત્ર ચાર મુખ્ય પગલાંની જરૂર પડે છે, અને વ્યક્તિગત ખર્ચમાં વધારો ઘણો ઓછો છે. ડાઇ કાસ્ટિંગ ખાસ કરીને મોટી સંખ્યામાં નાના અને મધ્યમ કદના કાસ્ટિંગના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, તેથી ડાઇ કાસ્ટિંગ એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ છે. અન્ય કાસ્ટિંગ તકનીકોની તુલનામાં, ડાઇ-કાસ્ટિંગ સપાટી ચપટી છે અને ઉચ્ચ પરિમાણીય સુસંગતતા ધરાવે છે.

પરંપરાગત ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના આધારે, ઘણી સુધારેલી પ્રક્રિયાઓનો જન્મ થયો છે, જેમાં બિન-છિદ્રાળુ ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે જે કાસ્ટિંગ ખામીને ઘટાડે છે અને છિદ્રાળુતાને દૂર કરે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઝીંકની પ્રક્રિયા માટે થાય છે, જે કચરાને ઘટાડી શકે છે અને ડાયરેક્ટ ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયાની ઉપજમાં વધારો કરી શકે છે. પ્રિસિઝન ડાઇ-કાસ્ટિંગ ટેક્નોલોજી અને સેમી-સોલિડ ડાઇ-કાસ્ટિંગ જેવી નવી ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ પણ છે.

ઘાટ વિશે

મુખ્ય ખામીઓ કે જે ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં આવી શકે છે તેમાં વસ્ત્રો અને ધોવાણનો સમાવેશ થાય છે. અન્ય ખામીઓમાં થર્મલ ક્રેકીંગ અને થર્મલ થાકનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે તાપમાનમાં મોટા ફેરફારને કારણે ઘાટની સપાટીમાં ખામી હોય છે, ત્યારે થર્મલ ક્રેક્સ થશે. ઘણા બધા ઉપયોગો પછી, ઘાટની સપાટી પરની ખામીઓ થર્મલ થાકનું કારણ બનશે. 

ડાઇ-કાસ્ટ મેટલ વિશે

ડાઇ-કાસ્ટિંગ માટે વપરાતી ધાતુઓમાં મુખ્યત્વે ઝીંક, કોપર, એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, સીસું, ટીન અને લીડ-ટીન એલોયનો સમાવેશ થાય છે. જોકે ડાઇ-કાસ્ટ આયર્ન દુર્લભ છે, તે શક્ય પણ છે. વધુ વિશિષ્ટ ડાઇ-કાસ્ટિંગ મેટલ્સમાં ઝમાક, એલ્યુમિનિયમ-ઝીંક એલોય અને અમેરિકન એલ્યુમિનિયમ એસોસિએશનના ધોરણો: AA380, AA384, AA386, AA390 અને AZ91D મેગ્નેશિયમનો સમાવેશ થાય છે. ડાઇ કાસ્ટિંગ દરમિયાન વિવિધ ધાતુઓની લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે:

• ઝીંક: ધાતુ કે જે ડાઇ-કાસ્ટ કરવા માટે સૌથી સરળ છે. નાના ભાગોનું ઉત્પાદન કરવું આર્થિક છે, કોટ કરવા માટે સરળ છે, ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ, ઉચ્ચ પ્લાસ્ટિસિટી અને લાંબી કાસ્ટિંગ જીવન છે.

 એલ્યુમિનિયમ: હલકો વજન, જટિલ અને પાતળી-દિવાલોવાળી કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન કરતી વખતે ઉચ્ચ પરિમાણીય સ્થિરતા, મજબૂત કાટ પ્રતિકાર, સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો, ઉચ્ચ થર્મલ અને વિદ્યુત વાહકતા અને ઊંચા તાપમાને ઉચ્ચ શક્તિ.

 મેગ્નેશિયમ: તે મશીનિંગ કરવું સરળ છે, તે ઉચ્ચ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તર ધરાવે છે, અને સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ડાઇ-કાસ્ટ ધાતુઓમાં સૌથી હળવી છે.

• કોપર: ઉચ્ચ કઠિનતા, મજબૂત કાટ પ્રતિકાર, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ડાઇ-કાસ્ટિંગ ધાતુઓના શ્રેષ્ઠ યાંત્રિક ગુણધર્મો, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સ્ટીલની નજીકની તાકાત.

 લીડ અને ટીન: ઉચ્ચ ઘનતા, ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ, ખાસ વિરોધી કાટ ભાગો તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. જાહેર આરોગ્યને ધ્યાનમાં રાખીને, આ એલોયનો ઉપયોગ ફૂડ પ્રોસેસિંગ અને સ્ટોરેજ સાધનો તરીકે કરી શકાતો નથી. લેટરપ્રેસ પ્રિન્ટીંગમાં મેન્યુઅલ ટાઇપ અને બ્રોન્ઝિંગ બનાવવા માટે સીસું, ટીન અને એન્ટિમોની (કેટલીકવાર થોડો કોપર હોય છે) ના એલોયનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ:

ડાઇ-કાસ્ટિંગ પાર્ટ્સ હવે ઓટોમોબાઈલ ઉદ્યોગ અને સાધન ઉદ્યોગ પૂરતા મર્યાદિત નથી રહ્યા, અને ધીમે ધીમે અન્ય ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રો, જેમ કે કૃષિ મશીનરી, મશીન ટૂલ ઉદ્યોગ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ, સંરક્ષણ ઉદ્યોગ, કમ્પ્યુટર્સ, તબીબી સાધનો, ઘડિયાળો, કેમેરા અને દૈનિક હાર્ડવેર, વગેરે. ઉદ્યોગ, ખાસ કરીને: ઓટો પાર્ટ્સ, ફર્નિચર એક્સેસરીઝ, બાથરૂમ એક્સેસરીઝ (બાથરૂમ), લાઇટિંગ પાર્ટ્સ, રમકડાં, શેવર્સ, ટાઈ ક્લિપ્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ભાગો, બેલ્ટ બકલ્સ, ઘડિયાળના કેસ, મેટલ બકલ્સ, તાળાઓ, ઝિપર્સ વગેરે.

Aલાભ:

1. સારી ઉત્પાદન ગુણવત્તા

કાસ્ટિંગની પરિમાણીય ચોકસાઈ ઊંચી છે, સામાન્ય રીતે 6~7ની સમકક્ષ, 4 સુધી પણ; સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સારી છે, સામાન્ય રીતે 5~8 ની સમકક્ષ; મજબૂતાઈ અને કઠિનતા વધારે છે, અને મજબૂતાઈ સામાન્ય રીતે રેતીના કાસ્ટિંગ કરતા 25~30% વધારે છે, પરંતુ તે લંબાવવામાં આવે છે દર લગભગ 70% જેટલો ઓછો થાય છે; કદ સ્થિર છે, અને વિનિમયક્ષમતા સારી છે; તે પાતળા-દિવાલોવાળી જટિલ કાસ્ટિંગને ડાઇ-કાસ્ટ કરી શકે છે.

2. ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા

3. ઉત્તમ આર્થિક અસર

ડાઇ-કાસ્ટિંગના ચોક્કસ કદને કારણે, સપાટી સરળ અને સ્વચ્છ છે. સામાન્ય રીતે, તેનો ઉપયોગ યાંત્રિક પ્રક્રિયા વિના સીધો જ થાય છે, અથવા પ્રક્રિયાનું પ્રમાણ નાનું હોય છે, તેથી તે માત્ર ધાતુના ઉપયોગના દરમાં સુધારો કરતું નથી, પરંતુ મોટી સંખ્યામાં પ્રોસેસિંગ સાધનો અને માનવ-કલાકો પણ ઘટાડે છે; કાસ્ટિંગની કિંમત સરળ છે; તેને અન્ય મેટલ અથવા નોન-મેટલ સામગ્રી સાથે ડાઇ-કાસ્ટિંગને જોડી શકાય છે. તે માત્ર એસેમ્બલી મેન-અવર્સ જ નહીં પણ મેટલની પણ બચત કરે છે.

ગેરફાયદા:

કાસ્ટિંગ ઇક્વિપમેન્ટ અને મોલ્ડની કિંમત વધારે છે, તેથી ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બૅચમાં મોટી સંખ્યામાં ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થાય છે, અને નાના બેચનું ઉત્પાદન ખર્ચ-અસરકારક નથી.

QY ચોકસાઇ ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં સંપૂર્ણ અનુભવ ધરાવે છે, અને તમારી જરૂરિયાતને પહોંચી વળવા માટે વિવિધ ઉકેલો પ્રદાન કરે છે. તમે તમારા અંતિમ ઉત્પાદનો અને બજાર માટે યોગ્ય પસંદ કરી શકો છો. તમારા 2D/3D રેખાંકનો મફત અવતરણ માટે મોકલો. 


  • અગાઉના:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો